当社のオーダーカーテンはこだわりと高品質を追求すべく、すべて自社工場製です。

当社の縫製工場では、美しい仕立てに欠かすことの出来ない最新の機器を取り揃えています。
丁寧な工程のもと仕上げられたカーテンは、お客様の高い満足をいただいております。

１・裁断 最初にカーテン地を裁断します。 「裁断機」は水平に置かれた４ｍを超える長い生地を正確に裁断。人間の手で裁断するのと違い、どんな素材の生地でも 狂いなくスピーディにカットできるのが特長です。

２・幅継ぎ 裁断した生地同士を継いでいきます。 ここで重要なのは「柄あわせ」。どんなに美しい仕立てでも、柄合わせが完璧でないと全てが台無し。 慎重にはぎ合わせます。

３．すそ上げ、耳の処理 カーテンのすそと耳を「すくい縫い」で仕上げます。 当社は、いわゆる実縫いはしません。表に縫い目が出ないよう全てすくい縫い。 すくい縫い専用ミシンで仕立てます。 レースに限っては、すそは「ウエイトテープ巻き込み」仕様。 これも特別なミシンを使います。

４・「カーテンスケール」で丈付け。 高さ３ｍほどの「カーテンスケール（左図）」にはぎあわせた生地を吊るし、コンピューター制御による 自動印付け機能で正確な丈付けを実現。最新の技術がカーテンにも生かされています。

５・芯付け 生地に「カーテン芯」をつけます。 水平に重ねて置かれた布地と芯地の上をミシンの針が自走することにより、 ずれたりつっぱったりすることなく、２つををきれいにジョイントできる機械です。 手作業に比べ、格段に美しさと作業効率がアップします。

６・定寸、カン止め ヒダを寄せる間隔を決める重要な工程です。 カーテンの美しいヒダを寄せるため、布地のリピート幅（柄の繰り返し）を考慮しながら三つヒダにつまんでいきます。 それと同時にフックも縫い込んでいきます。 当社のフック仕様は、金フックや差込みフックではなく、 「縫い込みアジャスターフック」を使用しています。 最後に三つヒダを固定するため、専用ミシンで「カン止め」をおこない完成です。

７・検品 出来上がったカーテンをチェックします。 写真は、検品待ちの商品です。カーテンのひとつひとつを目で確認し、 糸の飛び出しや生地の傷などないか入念にチェックします。 この段階で不良品が発見されれば、すぐに縫製し直し、または新たに生地を 取り寄せ、一から作り直すこともあります。

８・生地のアイロンかけ 出荷前にアイロンをかけます。 アイロンといっても「パーマネントフィニッシャー」というカーテン専用の 機械を使用します。 ご家庭でカーテンをいつまでも美しい状態で使っていただくため、 カーテンにあらかじめウェーブ状のくせを付け、閉めた時はきれいなドレープを出し、開けた時は たたみやすくした形状記憶的アイロン加工です。

９・出荷 丁寧な加工が施されたカーテンは、お客様のもとへ運ばれます。

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